顆粒代加工廠通過沸騰、旋壓、搖擺等多種食品粉劑制粒工藝,進(jìn)行藥食同源中藥粉末、提取物、活性小分子肽的顆粒劑OEM貼牌生產(chǎn)。根據(jù)原料溶解性不同,其成品固體飲料可分為全溶、部分溶解或者不溶三種類型。制粒以后的產(chǎn)品,在溶解速度、包裝適應(yīng)性以及成品食用的便捷性方面,有了很大改善。
食品粉劑制粒優(yōu)勢
1,便于流程化生產(chǎn):粉劑產(chǎn)品通過工藝制粒以后,成為表面多空的不規(guī)則顆粒,原料的流動性相比粉劑大大改善,也可有效避免設(shè)備的夾粉現(xiàn)象,便于進(jìn)行后續(xù)的工藝展開。
2,溶劑型得到改善:粉劑制粒以后,產(chǎn)品的密度大大減小。在沖調(diào)過程中,可以避免抱團(tuán)不溶解的情況。
3,包裝適應(yīng)性增強(qiáng):顆粒產(chǎn)品除了可以采用鋁箔袋進(jìn)行包裝,不同樣式以及規(guī)格的包裝瓶也可以進(jìn)行選擇性使用。尤其是藥食同源中藥水丸產(chǎn)品,其良好的抗潮性,基本可以適應(yīng)各種正規(guī)包裝。
顆粒代加工廠承接粉劑制粒的業(yè)務(wù)流程
1,聯(lián)系加工廠,提供營業(yè)執(zhí)照,工廠進(jìn)行委托合作資質(zhì)審核。
2,提供少量的原料粉末,說明制粒要求,尋求代工廠家打樣。
3,OEM工廠在3-7天內(nèi)完成打樣工作,并提供樣品及報(bào)價(jià)。
4,雙方確認(rèn)樣品的各項(xiàng)數(shù)據(jù)以后,便可簽訂委托生產(chǎn)合同。
粉劑制粒打樣工廠可提供的定制服務(wù)
1,速溶制粒:客戶需要保證提供的原料為可溶性物質(zhì),并且原料數(shù)量不少于20公斤。否則無法滿足一步干燥制粒設(shè)備的基礎(chǔ)運(yùn)行量。
2,成分比例:部分固體飲料產(chǎn)品需要進(jìn)行過必要的劑型打造和口味調(diào)配,輔料的添加量也在實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)進(jìn)行確定??蛻艨梢酝ㄟ^限定主料成分含量比例的方式,確保單位產(chǎn)品中有效成分的含量。
3,包裝規(guī)格:顆粒代加工產(chǎn)品的內(nèi)包裝規(guī)格確定,必須經(jīng)過試裝實(shí)驗(yàn)。因?yàn)槌善访芏任粗荒芡ㄟ^樣品單位重量的體積進(jìn)行試裝,從而確定包材尺寸或者規(guī)格。粉劑制粒前后的密度變化較大,切不可根據(jù)實(shí)驗(yàn)前的混合原料確定包裝。
4,顆粒規(guī)格:顆粒產(chǎn)品分為多種形式,如微粒、圓柱形顆粒、不規(guī)則的速溶顆粒、球形水丸等,加工廠可以根據(jù)客戶制定劑型進(jìn)行定向的設(shè)計(jì)。
顆粒代加工廠粉劑制粒優(yōu)勢
1,制粒工藝成熟:沸騰、旋壓、搖擺等食品粉劑制粒工藝成熟,可以根據(jù)客戶提供原料特性提供針對性的生產(chǎn)工藝配套。
2,凈化車間生產(chǎn):OEM工廠采用高于普通食品加工行業(yè)的GMP車間進(jìn)行規(guī)?;a(chǎn),全力流程保證車間潔凈化程度以及規(guī)范的流程。
3,流水生產(chǎn)模式:車間采用單品流水加工模式,中間不穿插其他產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù),保證穩(wěn)定的出貨速度,避免原料交叉,保證成品品質(zhì)。
4,合作模式靈活:自己有配方、有原料、有品牌等,固體飲料廠家均可提供對應(yīng)服務(wù),協(xié)助客戶完成粉劑制粒代加工項(xiàng)目。
德州健之源,山東省專業(yè)的藥食同源中藥食品粉劑制粒加工廠。廠家搖擺、旋壓、沸騰制粒等工藝成熟,接受來料、來樣、自帶配方或者品牌的多種OEM、ODM以及貼牌定制模式,是擁有出口生產(chǎn)資質(zhì)的顆粒代加工廠。